不銹鋼精密鑄件的回火主要有兩個目的：一是清除整個熱處理過程中產生的地應力；二是促進熱處理后馬氏體和殘留馬氏體亞穩態結構的溶解變化。

    回火溫度小于過共析鋼變化溫度,一般約為650℃,維持時間不少于2鐘頭。伴隨著回火溫度的上升，馬氏體將碳從過飽和析出，產生分散化的細碳化物。馬氏體最后會產生小塊鐵氧體磁芯。因而，“不銹鋼板精密鑄件”鋼的硬度會伴隨著回火溫度的上升而慢慢降低。

    回火一個不可忽視的難題是:回火全過程中的脆性難題,在300℃~400℃超低溫區回火脆性,在500℃~650℃高溫回火脆性。當碳鋼系列-水玻璃氧原子析出時，在位錯處產生一層析碳化物時，會造成一種名叫超低溫回火脆性的效用。這類碳化物稱之為e-碳化物，其構造和構成與碳化物不一樣，造成斷裂韌性減少，稱之為超低溫回火脆性。當凹型火不斷提溫，產生平穩的回火構造時，回火脆性歷經二次回火解決后不會再發生，故不銹鋼鑄造閘板又稱“不可逆回火脆性”。在450℃~650℃高溫回火脆性的速度冷,有很多遲緩制冷回火脆性,無回火脆性的迅速制冷。高溫回火脆性是可逆性的，只需除掉回火脆性的鋼再加溫到600℃”(:之上，隨后遲緩制冷，依然發生回火脆性。因而，回火脆性很有可能與位錯低溶點脆性化學物質的析出相關。精密鑄造件鋁造價在一些碳素鋼中添加鉬能夠清除回火脆性，即超低溫回火脆性。權威專家廣泛認為可能是鉬與一些鋁合金原素產生復合型碳化物，相抵了碳化物的不好危害。

    依據鍛造特性的不一樣規定，回火溫度又分成超低溫回火、中溫回火和高溫回火。

    (1)超低溫回火回火溫度100℃~250℃,用火馬氏體的機構,和飽合析出碳馬氏體的一部分,硬質合金刀具馬氏體產生。這類鋼的含碳量十分小，馬氏體中的飽合碳也不大。因而回火馬氏體自身具備優良的延展性，碳化物的析出和平穩進一步提高了鋼的抗壓強度和強度。

    (2)正中間溫度回火溫度300℃~500℃回火,回火機構回火屈氏體,具備優良的抗壓強度和延展性。該回火加工工藝廣泛運用于高合金鋼中。

    (3)高溫回火溫度550℃~650℃回火,回火機構分散化,粗粒度的屈氏體。熱處理+高溫回火加工工藝稱之為回火淬練。適用高合金鋼，多原素強碳化物成形，具備較高的抗壓強度和延展性。